Scheda tecnica di controllo

Controllo con Ingegnere Esperto

Verifiche eseguite in riferimento alle norme tecniche ISO 9927-1, ISO 9927-3, ISO 12482-1 e FEM 9.755, con ispezioni approfondite fatte da ingegnere esperto a 4, 8, 10, 12 e 14 anni dalla messa in servizio, e ogni anno dopo il 14°.

01Riqualificazione portata nominale02FEM 9.755

Ambito tecnico

Dove si applica e cosa viene verificato

Applicazioni

Gru con storico operativo significativo
Apparecchi in classe di utilizzo gravoso
Impianti con modifiche strutturali
Riqualificazione portata nominale

Capacità tecniche

Ispezione approfondita da ingegnere esperto secondo intervalli periodici dalla messa in servizio
Analisi documentale, storica e strutturale quando disponibile
Calcolo dei cicli di vita residua dell’apparecchio
Relazione tecnica con esito e prescrizioni

Settori serviti

Siderurgia e fonderie
Porti e terminal
Energia e petrolchimico
Grandi cantieri

Metodo di verifica

Caso studio: esame con ingegnere esperto di bilancino a traversa

Valutazione strutturale di un bilancino sotto gancio

Caso studio basato sul controllo con ingegnere esperto di un bilancino a traversa presso uno dei nostri clienti. In aggiunta alla relazione tecnica per attrezzatura sottogancio per carichi elevati, l’intervento mette in relazione identificazione dell’attrezzatura, stato conservativo, saldature, prove, regime di utilizzo dichiarato e valutazione della vita residua.

Estratto tecnico anonimizzato

Dati anonimizzati del caso studio

Attrezzatura: Bilancino a traversaaccessorio sotto gancio per carichi elevati
Anno costruzione: 2020dato tecnico conservato, identificativi rimossi
Portata nominale: 40.000 kgclasse di portata dichiarata nel fascicolo
Classificazione: A7 · Q4 · U4base per la valutazione secondo spettro di carico
Vita convenzionale: 500.000 ciclinumero di cicli di progetto assunto per la struttura
Uso dichiarato: 150 gg/anno · 16 h/gg1 ciclo/ora per 3 anni di esercizio stimato
Spettro carichi: 40% a 30 t · 60% a 20 tdistribuzione anonimizzata dal prospetto di utilizzo
Controllo saldature: 80% giunti saldativerifica CND con tecnica magnetoscopica

Protocollo tecnico adoperato

01
Rilievo documentale
Raccolta di modello, anno, portata, classificazione, dichiarazioni di utilizzo e storico disponibile per inquadrare l’attrezzatura e il suo regime di esercizio.
02
Esame strutturale
Esame visivo approfondito della carpenteria, delle zone accessibili, dei collegamenti, di dadi, bulloni, spinotti e componenti soggetti a lavoro.
03
Saldature e CND
Controllo magnetoscopico sui giunti saldati, con magnetizzazione in direzioni approssimativamente perpendicolari e sovrapposizione delle zone di prova.
04
Prove tecniche
Lettura delle prove statiche e dinamiche: assenza di lesioni, deformazioni permanenti, sfaldamenti, allentamenti o danni che possano incidere su funzionamento e sicurezza.
05
Calcolo vita residua
Analisi dello spettro di carico, dei cicli dichiarati e dei fattori di utilizzo per stimare la vita spesa e il periodo residuo di esercizio secondo il metodo normativo applicabile.
06
Esito
Relazione tecnica conclusiva con giudizio di idoneità, prescrizioni operative, pianificazione degli esami visivi periodici e indicazione delle successive indagini CND con ingegnere esperto.

Approfondimento CND / MT

Figure tecniche di riferimento per il controllo MT

Rilevabilità delle imperfezioni

Schema di riferimento sulla sensibilità del controllo MT in funzione dell’angolo tra campo magnetico e direzione dell’imperfezione.

Zona efficace con giogo

Schema della zona di analisi efficace e delle sovrapposizioni richieste durante la magnetizzazione con giogo.

Tecniche di magnetizzazione

Riferimento alle geometrie di saldatura e alle direzioni di magnetizzazione usate nell’analisi CND.

Quando serve

Quando utilizzo, stato o normativa richiedono un controllo mirato.

Cosa viene controllato

Componenti, marcature, stato e funzionalità secondo la metodologia applicabile.

Cosa resta documentato

Esiti, evidenze e follow-up collegati all’attrezzatura in Cruscotto™.

Esito del controllo

Risultati, evidenze e continuità documentale

Evidenze e consegne

Smontaggio dei componenti per accertare fenomeni di usura o danneggiamento
Calcolo dei cicli di vita residua dell’apparecchio
Analisi dei report di indagini precedenti sulle saldature
Eventuale ordine per nuove indagini sulle saldature
Prove funzionali a vuoto e a carico
Controllo a ultrasuoni su tutte le saldature
Verifica del periodo residuo di esercizio dell’apparecchio in base ai registri dei cicli vita effettuati

Cruscotto™

Il record resta collegato all’attrezzatura

Esito, documenti, immagini utili e follow-up confluiscono in uno storico consultabile per singola attrezzatura.

Esito e data del controllo
Evidenze e verbali
Non conformità e azioni successive

Calcolo vita residuaEsito numerico della valutazioneApri il calcolo della vita residua

Esito numerico della valutazione

Scorri orizzontalmente per leggere tutti i dati.

Fattore di spettro equivalente KP: 0,2438
Cicli stimati nel periodo analizzato: 7.2003 anni di utilizzo presunto
Vita spesa a fattore KP: 1.755
Vita spesa con coefficiente FEM 1,2: 1.931incremento prudenziale per dati stimati
Vita funzionale residua stimata: 498.070 cicli
Percentuale residua: 99,61%

Formula del fattore di spettro

kp = Σ [(Ci / CT) × (Pi / Pmax)^3]

Ci: numero di cicli di carico a ciascun livello di carico
CT: totale dei cicli di carico singoli a tutti i livelli
Pi: grandezze individuali di carico caratteristiche del servizio
Pmax: carico consentito più pesante che deve essere sollevato

Distribuzione carichi dichiarata

Distribuzione carichi dichiarata
Quota utilizzo	Carico
0%	40.000 kg
40%	30.000 kg
60%	20.000 kg
0%	13.000 kg
0%	10.000 kg

Fattori di carico e utilizzo

Fattori di carico e utilizzo
Cicli ora	Ti	Cicli giorno	Fattore carico	Fattore spettro	Fattore utilizzo	Prodotto
0,00	16	0,00	1,0000	1,0000	0,00	0,0000
0,40	16	6,40	0,7500	0,4219	0,40	0,1688
0,60	16	9,60	0,5000	0,1250	0,60	0,0750
0,00	16	0,00	0,3250	0,0343	0,00	0,0000
0,00	16	0,00	0,2500	0,0156	0,00	0,0000

Prospetto vita residua

Prospetto vita residua
Voce	Valore	Nota
Vita spesa con incremento 20%	1.931	coefficiente FEM 1,2 per dati stimati
Gruppo	A7	classificazione della struttura
Durata prevista	500.000	cicli
Vita funzionale residua	498.070	cicli
% di vita residua	99,61%

Prescrizioni finali

La relazione conclude che, sulla base delle verifiche svolte, della classificazione assegnata e dei riferimenti ISO 12482-1, non emergono ragioni ostative all’utilizzo del bilancino a traversa, a condizione che siano rispettate le prescrizioni tecniche indicate.

Sorveglianza e monitoraggio degli elementi più soggetti a usura durante l’attività produttiva.
Revisione della valutazione se cambiano intensità dei carichi o frequenza delle operazioni di sollevamento.
Esecuzione ogni anno di un esame visivo generale dell’apparecchio da parte di tecnico esperto, con riferimento a UNI ISO 9927-1 punto 5.2.1.
Esecuzione a 3 anni di indagini CND con contestuale ispezione dell’ingegnere esperto e verifica delle condizioni di utilizzo, con riferimento a UNI ISO 9927-1 punto 5.2.2.

Riferimenti applicabili

Normative e standard

I riferimenti restano disponibili integralmente senza interrompere la lettura operativa della scheda.

Apri riferimenti e quadro normativo

01ISO 9927-1
02ISO 9927-3
03ISO 12482-1
04FEM 9.755
05UNI ISO 9927-1
06EN ISO 17638
07ISO 4301-1

Limiti del perimetro

Quando serve integrare il controllo

L’inquadramento dipende da apparecchio, storia di utilizzo, accessibilità e documentazione disponibile. Condizioni strutturali o anomalie non risolte possono richiedere prove, indagini o valutazioni specialistiche aggiuntive.

Servizi collegati nello stesso percorso di controllo

01Controlli Art. 71 D.Lgs. 81/08 su accessori di sollevamentoControlli periodici e straordinari previsti dall’Art. 71 D.Lgs. 81/08 per funi, catene, fasce, accessori e attrezzature sottogancio. Producono risultati scritti e storico organizzato in Cruscotto™; non vanno confusi con le verifiche periodiche Allegato VII / D.M. 11 aprile 2011 previste per specifiche attrezzature.Apri scheda 02Controlli come da UNI ISO 9927-1Ispezioni strutturate su apparecchi di sollevamento secondo UNI ISO 9927-1. Tre livelli di controllo: giornaliero, annuale da tecnico esperto e quinquennale da ingegnere esperto.Apri scheda 03Controllo Visivo (VT)Controllo visivo diretto e strumentale per verificare identificazione, stato di conservazione e usura di accessori di sollevamento, brache, paranchi, magneti, morse e bilancini.Apri scheda

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